瓷库中国讯 决定泥料品质的因素有两个。首先取决于矿区、矿层的不同，即使是同种矿料，有的比较纯净，有的却比较混杂，这是先天因素。其次在矿料加工的过程中也存在着差异，这是后天因素。矿料在加工过程中的每一个细节，都会直接影响泥料的最终品质。将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥，需经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、练泥等多道基本工序。

图：工艺师佘俊峰纯手工制作紫泥精品双圈紫砂壶

一、紫砂泥的加工过程之选料

选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分得越细致，越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物，如废土、夹石、锈片等，再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。因紫砂矿料通常呈成层状构造，经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石质物等杂质，故必需待其稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真拣选。在风化前先进行拣选，可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。

二、紫砂泥的加工过程之风化

风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒、风吹、雨淋等，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。风化最好历经冬、夏两季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。

三、紫砂泥的加工过程之粉碎

经风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡（石磙）等，量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。近代比较常用的石磨，是利用辗盘间的相对滑动及辗盘的重力研磨矿料。辗盘越重、尺寸越大，粉碎力越强。石磨的粉碎比较大（约10以上），研磨出料的粒度较圆且含有—定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥科的主要原因。石磨和磙场碌碡早期均采用手推的方式，二十世纪三十年代后，逐步采用牛拉减轻劳动力，现在大多采用电力带动的方法磨料。

四、紫砂泥的加工过程之筛分

筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分,以保证粉料的均匀性，达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂壶更具个性化的应用，如调砂、铺砂工艺等。筛分有干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分。早期筛分基本是手工完威，现在大多使用摇动筛、回转筛、振动筛等筛分机来进行筛分。

五、紫砂泥的加工过程之提纯

紫砂原料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等；有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁、氧化铁等。其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂茶具外观纯净度的重要途径。

矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。

磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些紫砂原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。

原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响紫砂器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降低烧成温度，尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小，在坯件烧成收缩的同时，可以把一部分云母片崩飞，故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片，可以根据其比重较轻的特性，对粉料中的颗粒和粉尘进行分离后，在颗粒料中去除。

云母片等杂质物的去除一般采用风簸法和水簸法。风簸法是借助适当的风力，把颗粒中较轻的云母片及碎屑杂质物扬出，这种方法对落料时的速度和流量较难控制。水簸法也称淘洗法，是利用云母片和一些较轻的碎屑杂质物悬浮在水中时比紫砂颗粒沉降速度慢的原理，而将其快速漂出的方法。但这两种方法对微细颗粒都会有一定的流失。

六、紫砂泥的加工过程之陈腐

将加工好的紫砂粉料加净水搅拌均匀，掇成泥块或搅拌成泥浆料，放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐，这种做法古代称之谓“养土”。陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后，可塑性会进一步提高，更利于制品的成型与烧成。陈腐时间越长越有利，经长时间陈腐的泥料烧成后和未经陈腐的相比，会因火气退却而变得柔和玉气，其色调也会有所加深。如在相同的烧成气氛及温度下，陈腐过的绿泥泥料烧成后会显得更青绿，更和润。

陈腐虽然对改善泥料性能作用很大，但陈腐时间长才有显著效果，这就需要有一定的储泥条件，同时也延长了泥料的使用周转期。目前经常采用机械真空练泥的方式来提高泥料的可塑性，而忽略了陈腐过程。

七、紫砂泥的加工过程之练泥

练泥分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥是将陈腐后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。练泥也有采用脚踩踏的方式，俗称“脚踏泥”。

现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥的方式。真空练泥机省工、省肘、省力，极大地提高了生产效率。经过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。但是真空练泥机练制的泥料，因其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大。

手工练泥相对机械真空练泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。应用机制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的3%～5%下降到l%左右，气孔率也随之降低，而紫砂壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。

经过几十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档紫砂作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。